污泥干燥的特點及原理
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直接干燥：
污泥直接干燥技術利用污泥與熱介質直接接觸顯示，通過熱介質低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時前來體驗，帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點就是傳熱效率高表現，熱介質流量大需求，干燥速度快堅定不移，且傳動裝置少，結構簡單更讓我明白了，便于操作迎難而上。
間接干燥：
間接干燥技術又稱接觸干燥技術，它的熱介質（熱導油探索、水蒸氣）與載氣是分離的堅持先行。熱介質不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)滿意度，再由載氣將干燥機中的水蒸氣和污染物帶走情況較常見。這種方式熱效率高，干燥尾氣處理量小主要抓手，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來體製，系統(tǒng)混入氧氣量低構建，運行更加穩(wěn)定安全，干燥溫度一般比直接干燥低服務延伸，污染物的釋放量也小于直接干燥共創輝煌，且干燥后污泥品質也更加優(yōu)良（污泥不會燃燒）。
污泥干燥的特點：
目前研究，對于污泥干燥機理的實驗研究已日趨成熟高效。
污泥干燥過程經(jīng)歷了加速階段、恒速階段和減速階段提高。加速階段主要是污泥表面水分被加熱蒸發(fā)的過程機構。在恒速階段，污泥內部水分遷移至表面開展試點，然后再從表面汽化到空氣中攜手共進，當污泥內部水分遷移至表面的速率小于表面水分的氣化速率時，進入減速階段推進一步。
一般認為污泥在100-200℃下干燥時經過，干燥過程分為加速、恒速和江蘇三個階段力度，而在300-500℃下干燥時明確了方向，并沒有真正的恒速階段。
污泥干燥溫度小于100℃時勇探新路，污泥顆粒的粒徑時干燥速率的主要影響因素單產提升，而當干燥介質溫度大于100℃時，干燥速率的決定因素是溫度試驗。
污泥干燥溫度與污泥干燥時間呈二次方關系勞動精神，污泥顆粒大小可以更大幅度地提高干燥效率，因為減小顆粒大小不但提高了單位面積的干燥效率製度保障，而且增大了表面積預下達。
